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熱軋、正火鋼的焊接工藝是怎樣的？
來(lái)源:天津雷公焊接材料有限公司 | 作者:天津雷公焊接材料有限公司 | 發(fā)布時(shí)間: 2023-8-18 | 分享到:

熱軋、正火鋼的焊接工藝是怎樣的？




  正火鋼由于合金元素較多，與16Mn鋼相比，淬硬傾向有所增加。強(qiáng)度 級(jí)別 及 碳當(dāng)量較低的正火鋼，冷裂傾向還不大，但隨著正火鋼碳當(dāng)量及板厚的增加，其淬硬及冷裂傾向也隨之增大。需要采取控制焊接線能量，降低含氫量，預(yù)熱和及時(shí)后熱等措施，以防止冷裂紋的產(chǎn)生。
1。焊接方法的選擇
  熱軋、正火鋼可采用埋弧自動(dòng)焊、手工電弧氣電焊、電渣焊及壓焊等方法焊接。這主要取快產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、板厚、性能要求及生產(chǎn)條件等。其中弧自動(dòng)焊、熔化極氣體保護(hù)焊及手工電弧焊是常的焊接方法。鎢極顯弧焊可用于要求全焊透的蘸管和厚壁管等工件的封底焊。厚壁壓力容器等大厚板結(jié)構(gòu)，電渣焊仍是我國(guó)常用的焊接方法，些于電渣焊焊縫及熱影響區(qū)的嚴(yán)重過(guò)熱，焊后需要行正火熱處理，從而增加生產(chǎn)周期和成本。如用般的埋弧自動(dòng)焊，隨著產(chǎn)品厚度的增大，將降性產(chǎn)率，增大焊絲消耗。
2.焊接材料的選擇
  選擇焊接材料時(shí),應(yīng)保證焊縫金屬的強(qiáng)度、韌性和塑性等性能符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。應(yīng)選擇與母材強(qiáng)度相當(dāng)?shù)暮附硬牧希⒕C合考慮焊縫金屬的韌性、塑性及焊接接頭的抗裂性。只要焊縫金屬的強(qiáng)度不低于或略高于母材強(qiáng)度的下限值即可。焊縫強(qiáng)度過(guò)高，將導(dǎo)致焊縫韌性、塑性及接頭抗裂性能的降低熱軋及正火鋼所用的焊接材料。

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