關于藥芯堆焊焊絲堆焊與深熔弧焊接的區(qū)別:
堆焊即在工件的表面焊接一層或多層,使工件達到一定的要求,通過在工件表面焊接一層或多層具有特定性能的合金,從而使工件耐磨的焊接方法,叫作堆焊。堆焊修復是根據(jù)需要制造具有特定性能的工作表面,或同時恢復工件的尺寸,這就是堆焊的基本作用。
高效深熔弧焊焊接的一個優(yōu)勢是工件的準備很簡單,在其能熔透的厚度下不需要開坡口(超過其熔透厚度部分才需要開V型坡口),只要將焊接邊緣切割整齊,裝配好,即可實現(xiàn)單面焊雙面成型的效果。切割方法可以是熱切割、剪切割或機械加工,也可同步填充焊絲蓋面,主要目的是減少咬邊,用來補償接口間隙、調(diào)節(jié)余高。
堆焊產(chǎn)品的功能要點:
1、可實現(xiàn)焊接過程自動化。
2、操作簡單,操作工人經(jīng)過短期培訓即可獨立操作。
3、焊接速度快,速度是普通TIG/GTAW的5~10以上。
4、焊接工件不用開坡口,能實現(xiàn)單面焊雙面成型,焊縫美觀,變形量小,背面不必清根。
5、背面焊縫寬度2~3毫米,正面焊縫寬度通常為板厚度的1.5倍左右。
6、焊縫一次成型,不需要開坡口或添加焊材便可實現(xiàn)凸焊縫,必要時可同步蓋面。
7、焊接容錯率高,在一定厚度下,焊接工件的間隙及錯邊量可達到2毫米。
8、焊接包括碳素合金鋼、不銹鋼、鈦合金、鎳基合金、鈷合金和鋯等材料,能保證超常的焊接速度和品質(zhì)。
9、是上述材料中厚板焊接的首選,碳素合金鋼的一次焊穿厚度為9毫米、不銹鋼及鎳基合金等為13毫米、鈦合金、鈷合金和鋯等為15毫米, 超過焊接厚度部分需開“V”坡口。
10、焊接過程采用氬氣保護。
11、焊接效率高,能耗低。
12、設備維護成本低。
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