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焊前預(yù)熱的作用和目的
來源:天津雷公焊接材料有限公司
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作者:天津雷公焊接材料有限公司
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發(fā)布時(shí)間: 2023-5-4
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焊前預(yù)熱的主要作用：
預(yù)熱方面主要是分為火焰加熱、加熱爐加熱和遠(yuǎn)紅外加熱等。預(yù)熱時(shí)，一般使用表面接觸式溫度計(jì)在待焊區(qū)域兩側(cè)30～50mm范圍內(nèi)測量溫度。
1.預(yù)熱是避免冷裂紋、熱裂紋和熱影響區(qū)出現(xiàn)淬硬組織的有效措施。當(dāng)焊接含碳量高的碳鋼、低合金鋼、耐熱鋼，以及普通低碳鋼剛度較大的工件時(shí)，由于焊縫冷卻的速度比較快，
容易在焊縫及熱影響區(qū)產(chǎn)生淬硬組織，而致使裂紋的產(chǎn)生。故工件必須進(jìn)行預(yù)熱。通過預(yù)熱能達(dá)到減慢冷卻速度的目的，從而防止裂紋的產(chǎn)生。
2.對拘束大的焊接接頭區(qū)進(jìn)行焊接時(shí)，受急冷急熱的影響，會在接頭區(qū)產(chǎn)生收縮應(yīng)力，從而引起裂紋。焊前對接頭區(qū)進(jìn)行預(yù)熱，可有效減小收縮應(yīng)力，從而防止裂紋的產(chǎn)生。
3.在溫度較低的區(qū)域進(jìn)行焊接時(shí)，為了避免產(chǎn)生裂紋，即使是低碳鋼其厚度超過20ram也是必須要進(jìn)行預(yù)熱處理的。
4.預(yù)熱還可以清除油污、水分等影響焊縫質(zhì)量的因素，并且還能促使焊縫中氫的逸出，從而為避免出現(xiàn)氣孔等缺陷起到相應(yīng)的作用，也防止了裂紋的產(chǎn)生。
焊后熱處理的目的有三個(gè)：消氫、消除焊接應(yīng)力、改善焊縫組織和綜合性能。
1、焊接后的消氫處理，是指在焊接完成后，焊縫尚未冷卻至100℃以下時(shí)，進(jìn)行的低溫?zé)崽幚?。一般為加熱?00~350℃，保溫2-6小時(shí)。焊后消氫處理的主要作用是為了加快焊縫及熱影響區(qū)中氫的逸出，可有效防止低合金鋼焊接時(shí)產(chǎn)生焊接裂紋。
2、在焊接過程中，由于加熱和冷卻的不均勻性，以及工件本身產(chǎn)生拘束或外加拘束，在焊接結(jié)束后，工件中總會產(chǎn)生焊接應(yīng)力。焊接應(yīng)力存在于工件中，會降低焊接接頭區(qū)的實(shí)際承載能力，從而產(chǎn)生塑性變形，嚴(yán)重時(shí)，可能會致使工件被破壞。
3、消應(yīng)力熱處理能達(dá)到將焊接好的工件在高溫狀態(tài)下，屈服強(qiáng)度下降，松弛焊接應(yīng)力的目的。一般常用的方法有兩種：一是整體高溫回火，即把焊件整體放入加熱爐內(nèi)，緩慢加熱到一定溫度，然后保溫一段時(shí)間，最后在空氣中或爐內(nèi)冷卻。用這種方法可以消除80%-90%的焊接應(yīng)力。另一種方法是局部高溫回火，即只對焊縫及其附近區(qū)域進(jìn)行加熱，然后緩慢冷卻，降低焊接應(yīng)力的峰值，使應(yīng)力分布比較平緩，起到部分消除焊接應(yīng)力的目的。
【聲明】本文章系本站編輯轉(zhuǎn)載，轉(zhuǎn)載目的在于傳遞更多信息，并不代表本網(wǎng)贊同其觀點(diǎn)和對其真實(shí)性負(fù)責(zé)。如涉及作品內(nèi)容、版權(quán)和其它問題，請與本站聯(lián)系，我們將在第一時(shí)間刪除內(nèi)容！
預(yù)熱方面主要是分為火焰加熱、加熱爐加熱和遠(yuǎn)紅外加熱等。預(yù)熱時(shí)，一般使用表面接觸式溫度計(jì)在待焊區(qū)域兩側(cè)30～50mm范圍內(nèi)測量溫度。
1.預(yù)熱是避免冷裂紋、熱裂紋和熱影響區(qū)出現(xiàn)淬硬組織的有效措施。當(dāng)焊接含碳量高的碳鋼、低合金鋼、耐熱鋼，以及普通低碳鋼剛度較大的工件時(shí)，由于焊縫冷卻的速度比較快，
容易在焊縫及熱影響區(qū)產(chǎn)生淬硬組織，而致使裂紋的產(chǎn)生。故工件必須進(jìn)行預(yù)熱。通過預(yù)熱能達(dá)到減慢冷卻速度的目的，從而防止裂紋的產(chǎn)生。
2.對拘束大的焊接接頭區(qū)進(jìn)行焊接時(shí)，受急冷急熱的影響，會在接頭區(qū)產(chǎn)生收縮應(yīng)力，從而引起裂紋。焊前對接頭區(qū)進(jìn)行預(yù)熱，可有效減小收縮應(yīng)力，從而防止裂紋的產(chǎn)生。
3.在溫度較低的區(qū)域進(jìn)行焊接時(shí)，為了避免產(chǎn)生裂紋，即使是低碳鋼其厚度超過20ram也是必須要進(jìn)行預(yù)熱處理的。
4.預(yù)熱還可以清除油污、水分等影響焊縫質(zhì)量的因素，并且還能促使焊縫中氫的逸出，從而為避免出現(xiàn)氣孔等缺陷起到相應(yīng)的作用，也防止了裂紋的產(chǎn)生。
焊后熱處理的目的有三個(gè)：消氫、消除焊接應(yīng)力、改善焊縫組織和綜合性能。
1、焊接后的消氫處理，是指在焊接完成后，焊縫尚未冷卻至100℃以下時(shí)，進(jìn)行的低溫?zé)崽幚?。一般為加熱?00~350℃，保溫2-6小時(shí)。焊后消氫處理的主要作用是為了加快焊縫及熱影響區(qū)中氫的逸出，可有效防止低合金鋼焊接時(shí)產(chǎn)生焊接裂紋。
2、在焊接過程中，由于加熱和冷卻的不均勻性，以及工件本身產(chǎn)生拘束或外加拘束，在焊接結(jié)束后，工件中總會產(chǎn)生焊接應(yīng)力。焊接應(yīng)力存在于工件中，會降低焊接接頭區(qū)的實(shí)際承載能力，從而產(chǎn)生塑性變形，嚴(yán)重時(shí)，可能會致使工件被破壞。
3、消應(yīng)力熱處理能達(dá)到將焊接好的工件在高溫狀態(tài)下，屈服強(qiáng)度下降，松弛焊接應(yīng)力的目的。一般常用的方法有兩種：一是整體高溫回火，即把焊件整體放入加熱爐內(nèi)，緩慢加熱到一定溫度，然后保溫一段時(shí)間，最后在空氣中或爐內(nèi)冷卻。用這種方法可以消除80%-90%的焊接應(yīng)力。另一種方法是局部高溫回火，即只對焊縫及其附近區(qū)域進(jìn)行加熱，然后緩慢冷卻，降低焊接應(yīng)力的峰值，使應(yīng)力分布比較平緩，起到部分消除焊接應(yīng)力的目的。
4、有些合金鋼材料在焊接以后，其焊接接頭會出現(xiàn)淬硬組織，使材料的機(jī)械性能變壞。此外，這種淬硬組織在焊接應(yīng)力及氫的作用下，可能導(dǎo)致接頭的破壞。如經(jīng)過熱處理以后，接頭的金相組織可得到改善，從而提高了焊接接頭的塑性、韌性，進(jìn)而改善了焊接接頭的綜合機(jī)械性能。
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