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堆焊磨煤輥時(shí)如何提高藥芯焊絲的利用率？
來(lái)源:天津雷公焊接材料有限公司 | 作者:天津雷公焊接材料有限公司 | 發(fā)布時(shí)間: 2020-11-24 | 分享到:

堆焊磨煤輥時(shí)如何提高藥芯焊絲的利用率？



  磨煤機(jī)是火力發(fā)電廠鍋爐系統(tǒng)的重要輔助設(shè)備之一。磨煤機(jī)的磨輥和磨盤(pán)瓷磚是磨煤機(jī)的關(guān)鍵部件。磨輥和磨盤(pán)之間的煤經(jīng)過(guò)磨盤(pán)瓷磚上的旋轉(zhuǎn)和碾壓后，被粉碎成符合燃燒要求的煤粉。磨輥和磨盤(pán)瓷磚運(yùn)行一定時(shí)間后，由于磨損程度不同，碎煤后的煤粉粒度不符合燃燒要求，影響磨煤機(jī)的功率。而此時(shí)直接購(gòu)買(mǎi)新的磨煤輥顯然是不太明智的選擇，因此，通過(guò)堆焊進(jìn)行修復(fù)磨損的工件，顯然是最優(yōu)的選擇，既可以延長(zhǎng)使用壽命，又可以節(jié)省成本。提到節(jié)省成本，有朋友會(huì)問(wèn)道，現(xiàn)在焊接材料的品質(zhì)和價(jià)格參差不齊，又如何保證堆焊修復(fù)磨煤輥的成本最低呢？于是呢，我們匯總了今天這篇文章，通過(guò)提高藥芯焊絲的利用率，來(lái)大大壓縮成本，讓我們的每一筆花銷(xiāo)，都是恰到好處，沒(méi)有浪費(fèi)。關(guān)于提高耐磨藥芯焊絲的利用率，我們一起通過(guò)文章正文了解下吧！

一、聯(lián)系自保護(hù)堆焊絲生產(chǎn)廠家，廠家派出的專業(yè)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)堆焊操作，驗(yàn)證廠家焊絲的具體熔敷率。邀請(qǐng)供應(yīng)焊絲的廠家派專人到我單位對(duì)焊絲進(jìn)行焊接演示和現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)。經(jīng)過(guò)計(jì)算，廠家派出的堆焊操作人員完成堆焊修正磨輥，使用的焊絲熔敷率為85.78%。因此，我們明確，每個(gè)磨輥的堆焊修正后，焊絲熔敷率的基準(zhǔn)值為85%。

二、制定具體標(biāo)準(zhǔn)的堆焊修正工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，對(duì)焊接參數(shù)、操作流程、操作方法等方面進(jìn)行細(xì)化。，最后根據(jù)這個(gè)工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)完成操作。每一位操作人員堆焊修正后的磨輥焊道形狀、外觀尺度一致，焊絲熔敷率差≤1%。關(guān)鍵點(diǎn)如下：一是細(xì)化底層焊接參數(shù)。由于每個(gè)磨輥的磨損程度不同，初步焊接后的輥體外觀仍然不均勻。在保證結(jié)合強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，我們選擇低電流、高電壓、零搭接率來(lái)降低輥體外觀不均勻造成的焊絲飛濺損失。其次，細(xì)化堆焊層磨輥的翻轉(zhuǎn)次數(shù)。在堆焊層焊接參數(shù)不變的基礎(chǔ)上，原有的工藝規(guī)程只給出了磨輥需要翻轉(zhuǎn)的條件“堅(jiān)持焊槍位置與磨輥(盤(pán))徑向水平線筆直”。這個(gè)條件比較粗糙，不容易掌握。操作人員經(jīng)常因?yàn)榉D(zhuǎn)視點(diǎn)掌握不好而翻轉(zhuǎn)磨輥太多，或者擅自減少工序不及時(shí)翻轉(zhuǎn)磨輥導(dǎo)致磨輥翻轉(zhuǎn)次數(shù)過(guò)少。無(wú)論翻轉(zhuǎn)次數(shù)過(guò)多還是過(guò)少，焊絲與滾筒沿徑向水平面不直，都會(huì)產(chǎn)生大量飛濺。這種飛濺不僅會(huì)使?jié)L筒外觀不美觀，還會(huì)大大降低焊絲的熔敷率。經(jīng)過(guò)反復(fù)的實(shí)踐計(jì)算，我們發(fā)現(xiàn)在單道堆焊焊道寬度和搭接率一定的情況下，當(dāng)磨輥堆焊層的焊道總寬度為15厘米時(shí)，磨輥會(huì)翻轉(zhuǎn)，當(dāng)磨盤(pán)堆焊層的焊道總寬度為20厘米時(shí)，磨盤(pán)的視點(diǎn)會(huì)翻轉(zhuǎn)，這樣可以顯著減少焊絲的飛濺，不僅可以提高焊絲的熔敷率，還可以使堆焊修正后的磨輥外觀飛濺物非常少，外觀非常平整。

三、將作業(yè)輔導(dǎo)書(shū)與相應(yīng)的流程圖相匹配，作業(yè)流程一目了然，技術(shù)要求簡(jiǎn)潔明了，方便操作者掌握學(xué)習(xí)。

四、制定磨輥焊絲熔敷率控制獎(jiǎng)懲制度，通過(guò)焊絲熔敷率的凹凸，對(duì)操作人員進(jìn)行等級(jí)劃分，并在焊絲提成分配的進(jìn)步中體現(xiàn)相應(yīng)的獎(jiǎng)懲措施。根據(jù)焊絲熔敷率的85%，每批磨輥堆焊完成后，計(jì)算該批次堆焊修正中使用的焊絲熔敷率。根據(jù)焊接記錄，將焊絲熔敷率分解給每個(gè)操作人員。熔敷率≥85%的被評(píng)為一級(jí)；熔敷率在82%~85%的被評(píng)為二級(jí)；熔敷率在80%~82%的被評(píng)為三級(jí)；熔敷率低于80%的被處罰。

具體操作規(guī)程在生產(chǎn)過(guò)程中擬定，經(jīng)過(guò)精細(xì)化處理，焊絲的熔敷率可以顯著提高，為節(jié)約生產(chǎn)成本和增加企業(yè)利潤(rùn)提供了有力保障。

以上內(nèi)容出自耐磨藥芯焊絲生產(chǎn)廠家天津雷公焊接材料有限公司 咨詢電話：18202593233




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