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焊接的工藝
來(lái)源:天津雷公焊接材料有限公司 | 作者:天津雷公焊接材料有限公司 | 發(fā)布時(shí)間: 2020-11-24 | 分享到:
預(yù)降低焊后冷卻速度,有利于降低中碳鋼熱影響區(qū)的硬度,防止產(chǎn)生冷裂紋,這是焊接中碳鋼的主要工藝措施。預(yù)熱還能接頭塑性,減小焊后殘余應(yīng)力。通常,35和45鋼的預(yù)熱溫度為150~250℃。含碳量再高或者因厚度和剛度很大,裂紋傾向大時(shí),可將預(yù)熱溫度提高至250~400℃。 若焊件太大,整體預(yù)熱有困難時(shí),可進(jìn)行局部預(yù)熱,局部預(yù)熱的加熱范圍為焊口兩側(cè)各150~200mm。 焊條條件 許可時(shí)優(yōu)先選用酸性焊條。 坡口形式 將焊件盡量開(kāi)成U形坡口式進(jìn)行焊接。如果是鑄件缺陷,鏟挖出的坡口外形應(yīng)圓滑,其目的是減少母材熔入焊縫金屬中的比例,以降低焊縫中的含碳量,防止裂紋產(chǎn)生。 工藝參數(shù) 由于母材熔化到層焊縫金屬中的比例達(dá)30左右,所以層焊縫焊接時(shí),應(yīng)盡量采用小電流、慢焊接速度,以減小母材的熔深,也就是我們通常說(shuō)的灼傷(電流過(guò)大時(shí)母材被)。 熱處理 焊后應(yīng)在200-350℃下保溫2-6小時(shí),進(jìn)一步減緩冷卻速度,增加塑性、韌性,并減小淬硬傾向,接頭內(nèi)的擴(kuò)散氫。所以,焊接時(shí)不能在過(guò)冷的環(huán)境或雨中進(jìn)行。焊后對(duì)焊件立即進(jìn)行應(yīng)力熱處理,特別是對(duì)于大厚度焊件、高剛性結(jié)構(gòu)件以及嚴(yán)厲條件下(動(dòng)載荷或沖擊載荷)工作的焊件更應(yīng)如此。焊后應(yīng)力的回火溫度為600~650℃,保溫1-2h,然后隨爐冷卻。 若焊后不能進(jìn)行應(yīng)力熱處理,應(yīng)立即進(jìn)行后熱處理。 焊接工藝基礎(chǔ)知識(shí) 焊接是通過(guò)加熱、加壓,或兩者并用,用或者不用焊材,使兩工件產(chǎn)生原子間相互擴(kuò)散,形成冶金結(jié)合的加工工藝和聯(lián)接方式。焊接應(yīng)用非常廣泛,既可用于金屬,也可用于非金屬。

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